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当AI大模型开始炼钢,当焊接机器人传承老师傅的“手感”,一场变革正在中国工厂里发生。
近日,国家首批15家领航级智能工厂培育名单公布 ,它们被视为中国智能制造“宝塔尖的尖顶 ”。
本期《对话》邀请相关部委负责人与入围企业代表共同探讨这些“新工厂”将如何重新定义制造 。
“宝塔尖的尖顶”有何不同?
国家智能制造专家委员会主任,工业和信息化部原党组副书记、副部长苏波介绍:“领航智能工厂是制造业推进数字化、 *** 化 、智能化发展更高水平的智能工厂。我国已构建基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级的智能工厂,领航级智能工厂是‘宝塔尖的尖顶’ ,是智能制造发展水平更高的企业。 ”
入围企业究竟强在何处?中国信息通信研究院副院长敖立概括了三大核心要素:制造模式领先 、技术创新领先、发展成效领先 。他分享了一些数据:“此次15家工厂人工智能的普及率、使用率 、渗透率超过70%,生产效率平均提升30%,产品不良品率降低近50%。”
“看不见的智慧”才是核心
当AI生成的工厂图片亮相时 ,两位企业家一致认为,真正的智能“看不见 ”。
徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升认为:“领航工厂内在更大的特征在于,使用以数据驱动的端到端全价值链能力的升级 。我们实现了对徐工全球资源看得见 、穿得透 ,还能够管得住、调动得了,从而实现全球定制敏捷交付的模式。在规模化生产和个性化定制之间,我们找到了解决问题的答案。以前是‘千台一面’ ,现在是‘千台千面’ 。”
中国宝武宝钢股份党委副书记、总经理刘宝军深表赞同:“真正智能工厂的核心是看不见的。在钢铁领域,智能制造的核心,是以数据为基础的模型化。”中国信息通信研究院副院长敖立补充:“宝钢硅钢的智慧决策中枢,是智能工厂真正运行的大脑 。 ”
AI深度融合:
不是替代 ,而是共生共进
人工智能的高渗透率是硬性标准。国家智能制造专家委员会主任,工业和信息化部原党组副书记、副部长苏波强调:“它在应用场景当中,必须达到60%。所有的企业逐步实现数字化 、 *** 化、智能化制造 ,阶梯性培育,这是整个制造业发展未来的趋势,而且也是未来生存的基本实力所在。”
徐工集团、徐工机械党委书记 、董事长杨东升表示:“这不是你愿不愿意的问题 ,而是要主动去拥抱新技术 。在5大环节38个场景中,目前有25个场景运用了AI技术。我们实施了智能工厂之后,全球移动式起重机交付周期时间压缩了55% ,这背后蕴含着全价值链的智能化升级。”
中国宝武宝钢股份党委副书记、总经理刘宝军认为:“如果我们不借助数字化、智能化的力量,那我们明天就是落后企业 。 ”在被誉为“钢铁产品中的艺术品”的硅钢生产中,宝钢植入了大量AI模型 ,管控1080个关键工艺参数。刘宝军介绍:“运用了人工智能以后,硅钢的制造和之前比,库存下降了50%。”
来源:央视财经《对话》


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